)劣化。长此以往，可能会导致系统故障，降低系统效率，增加能耗，甚至会导致计划外和代价高昂的停机。如何有很大成效避免传送带故障，是每个制造业都要解决的事情。

  要想避免事故的发生，就需要预知风险，在萌芽阶段制止故障的发生。传送带相关的检测工作员可以采用先进的故障检测技术，如声学成像技术，以便在早期阶段识别关键问题。

  使用FLIR Si2声学成像仪拍摄的机械故障快照：高声压级、波峰因数和峰度通常是轴承潜在问题的迹象。为了获得最可靠的结果，建议始终将读数与从相似距离测量的相同类型的健康轴承进行比较。

  通过最近在一家金属加工厂进行的检查表明，配备市场先锋技术的FLIR Si2声学成像仪，能够识别机械部件中的关键故障。声学成像快照不仅证实了对传送带系统内已知问题的怀疑，而且还发现了一个重大故障——导致电动机和泵之间的驱动联轴器故障（

  金属加工公司的代表对使用声学成像仪检测到的故障快照印象特别看重，有了图片不仅非常直观，并且易于解释。利用

  进行预防故障检测的主要优势之一是，它允许主动维护，而不是被动响应。在潜在问题严重之前发现它们，可确保采用更高效、更具成本效益的设备维护方法。

  这也带来了另一个好处：节省成本。通过在早期阶段解决故障，企业可以显著降低与大修和意外停机相关的高额成本。在上述案例中，通过采取积极的纠正措施，检测到驱动联轴器的故障，有效防止了对周围组件造成进一步损坏。

  金属加工设施的机械故障检查结果突出了声学成像仪在工业维护中的有效性。通过使用先进的故障检验测试技术主动识别和解决机械故障，企业不但可以节省成本，还能大大的提升其运营的可靠性和安全性。

  )或嘈杂环境中也能识别机械故障的声音，生成精确的声像图。其接收频率范围在2kHz至130kHz，几乎涵盖了机械故障的全部声波范围。有了它，主要优势有：

  ★ 可以快速检测和测量轴承和别的机械问题，这样一些问题可能会引起代价高昂的生产中断或安全隐患；

  )的计划外停机，确保设备操作的连续性；★ 即使在嘈杂的工业环境中，也能扫描大面积区域并准确定位关键问题；

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